Présentation du produit
La machine automatique de formage de rouleaux de pannes multitailles-produit des profils C et Z de haute-précision à partir de bobines d'acier brut grâce à un formage continu à froid. Conçue pour les fournisseurs de bâtiments en acier et les fabricants de structures basés sur des projets-, la gamme comprend un réglage de largeur entièrement automatisé, un changement de profil C-à-Z interchangeable en moins de 15 minutes via PLC, ainsi qu'un poinçonnage hydraulique intégré et une découpe continue-.
Caractéristiques
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Caractéristique/article |
Paramètre d'ingénierie/spécification |
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Types de profils produits |
Pannes C, pannes Z, pannes de toit, poutres murales |
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Plage de largeur de bande |
100 mm à 400 mm |
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Plage de hauteur de bride et de lèvre |
Bride : 40-80 mm|Lèvre : 10-20 mm |
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Plage d'épaisseur du matériau |
1,5-3,0 mm (jusqu'à 3,5 mm d'acier de construction disponible) |
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Matériaux de bobine applicables |
GI (acier galvanisé),-acier laminé à froid, acier décapé HR |
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Limite d'élasticité du matériau |
Q235, Q355 / Catégorie 33, Catégorie 50 (235-550 MPa) |
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Vitesse de formage |
15-25 m/min (hors temps de poinçonnage) |
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Stations et arbres à rouleaux |
18-22 Passes de formage|Arbres en acier massif de 80 à 90 mm |
Avantages clés de la production
Efficacité de production élevée :Des vitesses de production allant jusqu'à 35 m/min réduisent les coûts de fabrication unitaires.
Temps de changement rapides :Transition complète du profil terminée en 3 à 5 minutes, minimisant les temps d'arrêt.
Zéro échange de lame :Le système de découpe universel gère toute l’enveloppe de 100 à 400 mm sans changement manuel de matrice.
Économies de coûts de matériaux :La précision élevée du profil garantit un assemblage structurel serré et un minimum de déchets de matières premières.
Applications structurelles typiques
Bâtiments pré-préfabriqués :Pannes de toit principales et poutres de murs latéraux-.
Entrepôts industriels et parcs logistiques :Charpente structurelle robuste-et solives de mezzanine.
Structures commerciales en acier :Encadrement de murs-rideaux à plusieurs étages et plates-formes d'équipement.
Structures de montage solaire :Canaux de base et supports structurels galvanisés perforés sur mesure.
Composants du système
Dérouleur hydraulique :Peut contenir jusqu'à 5 à 10 tonnes de bobines d'acier avec un mandrin extensible et un bras d'amortissement automatique-.
Niveleur de précision :La station de nivellement à plusieurs-rouleaux garantit une entrée de bande plate pour éviter la déformation du profil.
Unité de poinçonnage hydraulique :Disposition multi-cylindre pour des emplacements flexibles, des trous d'âme et des trous de bride basés sur des données de dessin programmées.
Moulin de formage automatique de rouleaux :Supports de formage mobiles à double-boîtier entraînés par une transmission à boîte de vitesses robuste-pour des changements de largeur automatisés.
Station de coupe hydraulique-à-longueur :Cisaillement de profil sans distorsion-avec matrices de coupe C/Z remplaçables.
Armoire d'automatisation PLC :Stocke les recettes multi-profils, gère les listes de commandes et synchronise automatiquement les vitesses de production.
Tableau de sortie :Racks à déchargement motorisé ou par gravité supportant des pannes finies jusqu'à 12+ mètres.
Comparaison des lignes de profil multi-tailles et simples-
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Exigence de production |
Ligne de profil- unique |
Ligne multi-tailles |
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Flexibilité du profil |
Fixé à une taille |
Profils C et Z variables de 100 à 400 mm |
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Basculement C vers Z |
Pas possible ou remplacement manuel de la pile |
Automatisé via le panneau de contrôle (moins de 5 minutes) |
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Réglage de la largeur et de la hauteur |
Entretoises manuelles / mise en place de plusieurs heures |
Ajustement automatique du PLC motorisé (3 à 5 minutes) |
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Empreinte et coût en capital |
Nécessite plusieurs machines pour la portée |
Empreinte intégrée unique, retour sur investissement élevé |
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Adéquation basée sur le projet- |
Faible flexibilité |
Optimisé pour diverses commandes d'acier de construction |
Contrôle de qualité
Chaque machine est soumise à une validation opérationnelle stricte avant expédition en usine :
Alignement du cadre :Alignement laser de précision de toutes les bases des stations de formage.
Inspection des rouleaux :Tests de concentricité et de dureté CNC (HRC 58-62).
Tests d'essai :Conduite continue d'au moins 100 - mètres en utilisant la qualité de bobine d'acier spécifiée par le client.
Contrôle de tolérance :Vérification de l'âme, de la bride, de la géométrie des lèvres, de l'arc, de la cambrure et de l'entraxe des trous à l'aide de pieds à coulisse et de jauges numériques.
Service et assistance mondiaux
Garantie:Garantie complète de 12 mois sur la structure mécanique et les systèmes de contrôle électronique.
Mise en service :Installation d'ingénierie sur-site ou assistance à la mise en service en ligne interactive et 3D complète.
Des pièces de rechange:Assistance technique à vie avec expédition》pour les inserts d’outillage critiques et les joints hydrauliques.
Foire aux questions
Q : Comment la machine bascule-t-elle entre les profils C et Z ?
R : L'opérateur sélectionne le type de profil sur l'écran tactile. Le système automatisé ajuste le positionnement du châssis du rouleau de manière motorisée, éliminant ainsi le retrait complet de l'arbre du rouleau.
Q : Le système de contrôle PLC peut-il stocker des modèles de trous personnalisés pour différents dessins de projet ?
R : Oui. Le système stocke jusqu'à 200 recettes de projet. Les opérateurs peuvent saisir le pas des trous, les distances entre les bords et les quantités de lignes directement ou via le téléchargement CSV.
Q : Cette ligne est-elle capable de traiter de l'acier à haute-résistance jusqu'à 550 MPa ?
R : Oui. Les diamètres d'arbre, le nombre de stations de rouleaux et le cadre structurel robuste-sont spécialement conçus pour s'adapter à l'acier galvanisé à haut rendement-sans problèmes de retour élastique.
Q : Quelle est la dimension moyenne du profil et la tolérance de longueur ?
R : La précision de la section transversale du profil-est maintenue à +/-0,5 mm et la tolérance de longueur de coupe est à +/-1,0 mm à pleine vitesse de fonctionnement.
Q : Comment le service après-vente-et le dépannage sont-ils gérés à l'échelle internationale ?
R : Toutes les machines sont équipées d'un module réseau à distance Siemens pour des diagnostics directs en ligne en usine. L'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site sont disponibles dans le monde entier par l'intermédiaire de nos ingénieurs de service sur le terrain.
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