Présentation du produit et capacités d'usinage personnalisées
LeMachine de formage de rouleaux de plancherconvertit les bobines d'acier galvanisées ou préfinies en platelage de sol structurel continu pour les systèmes de plancher en béton composite. Cette ligne de production utilise un dérouleur hydraulique de 8-tonnes, une alimentation guidée, 26 stations de formage, une transmission par boîte de vitesses, une découpe hydraulique, une commande PLC et une table de sortie non motorisée à trois -unités.
La section de formage utilise deux moteurs de 18,5 kW et atteint environ15–18 m/min, avec une vitesse de formage régulée par contrôle de fréquence. Le cadre principal utilise unStructure en plaques murales-de 18 mm avec une poutre H450, offrant la rigidité requise pour le formage continu de la tôle-.
Pour les acheteurs recherchant unmachine de formage de rouleaux de plancher en provenance de Chine, la configuration mécanique peut être spécifiée autour de la géométrie du profil requise, de la largeur de la bobine, de la qualité de l'acier, de l'épaisseur de la tôle, du motif de poinçonnage, de la longueur du panneau fini et du flux de production. Confirmez les dessins de profil avant la fabrication des rouleaux et des outils, car les angles de formage, le pas, la géométrie des nervures et la résistance du matériau affectent directement la conception des rouleaux.
Le jeu de rouleaux contient26 postes, avec des rouleaux fabriqués à partir deAcier 45#, usiné CNC-et recouvert de chrome dur-. Les arbres principaux utilisentAcier 40Cr d'un diamètre Ø95 mm, tandis que les roulements HRB soutiennent les ensembles rotatifs.
La section de coupe utilise un système hydraulique avecLames de coupe traitées thermiquement au Cr12-et unMoteur hydraulique de 5,5 kW. Le système PLC contrôle automatiquement la quantité de production, la longueur de poinçonnage, la longueur de coupe et le comptage, avec une précision de contrôle de longueur et de poinçonnage indiquée de±2 mm.
Pour une usine de fabrication d'acier, un fabricant de toitures et de-terrasses, ou un distributeur de-matériaux de construction, cette configuration offre un itinéraire de production pratique depuis la manipulation des bobines jusqu'à la coupe-à-des panneaux de plancher de plancher sans nécessiter d'opérations de formage et de découpe séparées.
Ingénierie de profil et configuration de machine personnalisée
Ne sélectionnez pas un profil de plancher en fonction uniquement de la largeur nominale de la feuille. La machine doit correspondre à la géométrie réelle des nervures et à la qualité de l'acier.
Les intrants d’ingénierie typiques comprennent :
- Dessin de profil fini avec dimensions en mm
- Largeur de bobine et largeur de formage effective
- Épaisseur et limite d'élasticité de l'acier
- Vitesse de formage requise en m/min
- Longueur de coupe du panneau
- Géométrie et pas des trous de perforation-
- Quantité de production requise par équipe
- Alimentation électrique de l'installation, telle que 415 V / triphasé / 50 Hz
- Empilage ou manutention en aval requis
Pour unmachine de formage de rouleaux de profil personnalisé, Tacon peut configurer les stations de rouleaux, les dimensions de l'arbre, la disposition d'entraînement, la capacité de coupe hydraulique, les fonctions PLC et la disposition des lignes autour de la section spécifiée.
Spécifications techniques et paramètres de la machine
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type de machine | Machine de formage de rouleaux de plancher |
| Application | Platelage de plancher en acier/panneaux de plancher structurels |
| Type de dérouleur | Hydraulique |
| Capacité du dérouleur | 8,0 tonnes |
| Largeur maximale de la bobine | 1250 millimètres |
| Diamètre intérieur de la bobine | 508 ± 30 mm |
| Bras de déroulement | Équipé |
| Système d'alimentation | Section d'alimentation avec guide |
| Puissance du moteur principal | 18,5 kW × 2 |
| Transmission | Entraînement par boîte de vitesses |
| Type de cadre | Cadre de plaque murale- |
| Épaisseur de la plaque murale | 18 mm |
| Hauteur de la poutre en H principale- | H450mm |
| Stations de formage | 26 postes |
| Vitesse de formage | 15–18 m/min |
| Contrôle de vitesse | Contrôle de vitesse de fréquence |
| Matériau du rouleau | Acier 45# |
| Usinage au rouleau | Usinage sur tour CNC |
| Surface du rouleau | Revêtement chromé dur |
| Matériau de l'arbre principal | Acier 40Cr |
| Diamètre de l'arbre principal | Ø95mm |
| Marque de roulement | DGRH |
| Type de coupe | Coupe hydraulique |
| Matériau de la lame de coupe | Cr12 |
| Traitement de la lame de coupe | Traité thermiquement |
| Puissance du moteur hydraulique | 5,5 kW |
| Contrôle API | Automatique |
| Contrôle de quantité | Automatique |
| Contrôle de la longueur de poinçonnage | Automatique |
| Contrôle de la longueur de coupe | Automatique |
| Longueur/précision de poinçonnage | ±2 mm |
| Protection d'écran d'automate | Protection transparente du PC |
| Arrêt de la machine pendant le poinçonnage/découpe | Oui |
| Tension de contrôle | 24 V |
| Alimentation électrique principale | 415 V / Triphasé / 50 Hz |
| Table d'épuisement- | Non alimenté |
| Quantité de table épuisée- | 3 unités |
Note d'ingénierie :L'épaisseur finale du matériau et la plage de limite d'élasticité-doivent être confirmées par rapport au profil de plancher et à la qualité d'acier réels du client avant la fabrication sur machine. La géométrie des rouleaux et la force de formage ne peuvent pas être spécifiées de manière fiable à partir de la seule épaisseur.
Configuration mécanique : formage à 26 stations avec transmission par boîte de vitesses
La section de formage est le centre de travail de la machine. La bande entrante passe par une séquence de stations à rouleaux, chaque station introduisant une quantité contrôlée de déformation plutôt que de forcer le profil complet en un seul passage.
LeDisposition de 26 stationsrépartit la charge de formage sur plusieurs étapes. Ceci est particulièrement pertinent pour les profils de plancher contenant des nervures répétées, des sections de retour étroites ou des éléments de formage relativement profonds.
La transmission utiliseboîtes de vitesses plutôt qu'un simple système d'entraînement-à chaîne. Pour une ligne de production fonctionnant en continu, la configuration de l'entraînement affecte la transmission du couple, la synchronisation, les exigences de maintenance et la stabilité de la rotation des rouleaux.
| Stimuler la considération | Boîte de vitesses | Transmission par chaîne |
|---|---|---|
| Transfert de couple | Entraînement direct par engrenages | Chaîne et pignon |
| Synchronisation | Haute consistance mécanique | Dépend de l'état de la chaîne |
| Charge de formage lourde | Approprié | Dépend de l'application |
| Entretien courant | Lubrification et inspection de la boîte de vitesses | Tension, lubrification et remplacement de la chaîne |
| Production à haut rendement- | Choix commun | Plus sensible à l'usure |
| Configuration de la ligne | Adapté au formage multi-stations | Commun sur les systèmes plus simples |
LeArbres principaux Ø95 mm 40Crfournir le support mécanique pour les ensembles de rouleaux. Le diamètre de l'arbre, l'espacement des rouleaux, la disposition des roulements et le couple de sortie de la boîte de vitesses doivent être évalués ensemble plutôt que comme spécifications isolées.
Dérouleur hydraulique : manutention de bobines de 8 tonnes
La ligne commence par un dérouleur hydraulique évalué pour unCharge de bobine de 8,0 tonneset une largeur de bobine maximale de1250 millimètres. Le diamètre intérieur spécifié est508 ± 30 mm, et le dérouleur est équipé d'un bras pour prendre en charge la manipulation et l'alimentation des bobines.
La manipulation des bobines doit être adaptée à la masse réelle de la bobine, à la largeur de la bande, à l'ID de la bobine et à l'état du matériau. Un désalignement excessif de la bobine du côté de l'entrée peut se transférer directement dans la section d'alimentation et affecter la symétrie du profil plus tard dans la ligne.
Pour les équipes d'approvisionnement, les spécifications du dérouleur doivent donc être vérifiées par rapport aux dimensions d'emballage réelles du fournisseur de bobines d'acier plutôt que évaluées uniquement en fonction de la capacité nominale de la machine.
Découpe hydraulique et contrôle de longueur par PLC
La ligne de production de planchers utilisecoupe hydrauliqueavec des lames traitées thermiquement Cr12-. UNMoteur hydraulique de 5,5 kWfournit la puissance de coupe hydraulique.
L'automate gère automatiquement :
- Quantité produite
- Longueur de poinçonnage
- Longueur de coupe
- Comptage de quantités
- Calcul automatique de la longueur
- Séquence de poinçonnage et de découpe
La longueur indiquée et la précision du contrôle du poinçonnage sont±2 mm. Pendant le poinçonnage et la découpe, la machine s'arrête selon la séquence de fonctionnement spécifiée.
Le panneau de commande PLC est protégé par un matériau PC transparent, tandis que le circuit de commande fonctionne à24 V. La principale spécification électrique est415 V, triphasé-, 50 Hz, qui doit être confirmé par rapport à la puissance entrante du site d'installation avant l'expédition.
[Encart d'image (sous PLC et découpe) : armoire de commande PLC et station de découpe hydraulique montrant l'ensemble de lames Cr12, l'unité de puissance hydraulique et l'interface opérateur|Alt: Système de découpe hydraulique contrôlé par PLC pour machine de formage de rouleaux de plancher en acier|Nom du fichier : plancher-pont-machine-plc-hydraulique-cutting.jpg]
Matériau du rouleau et traitement de surface
Les rouleaux de formage sont fabriqués à partir deAcier 45#, usiné à l'aide de tours CNC et fini avec un revêtement en chrome dur-.
Pour l'approvisionnement et l'inspection d'assurance qualité, la qualité des rouleaux doit être évaluée à trois niveaux :
- Précision dimensionnelleLes surfaces de formation des -profils-doivent correspondre aux dessins au rouleau approuvés.
- Concentricité et alignement- la géométrie des rouleaux doit rester correctement positionnée dans les stations de formage.
- État des surfacesLe traitement au -chrome dur-doit fournir une surface de travail contrôlée et réduire l'usure directe du profil du rouleau.
Le jeu de rouleaux ne doit être fabriqué qu'après l'approbation du dessin de profil final et des spécifications du matériau. La modification du profil fini après la fabrication du rouleau peut nécessiter une modification substantielle de l'outillage.
Contrôle qualité et normes FAT
L'acceptation en usine doit se concentrer sur les performances mesurables de la machine plutôt que sur la seule apparence. Pour unmachine de formage de rouleaux de plancher, le processus FAT doit vérifier l'assemblage mécanique, les commandes électriques, la stabilité du formage, la fonction de coupe et le profil fini.
Vérifications FAT mécaniques
L’inspection en usine peut inclure :
- Vérification des dimensions et du montage du cadre
- Inspection de l'alignement de la station à rouleaux
- Inspection de l'installation des arbres et des roulements
- Fonctionnement de la transmission par boîte de vitesses
- Inspection des fuites du système hydraulique
- Test de rotation du dérouleur et de-maintien de la bobine
- Installation de la lame de coupe et test de mouvement
- Manquer-d'alignement de table
-
Formation de contrôles de performance
Un essai de production doit utiliser les spécifications d'acier convenues et le dessin de profil approuvé.
Les inspecteurs doivent vérifier :
| Article FAT | Objectif de l'inspection |
|---|---|
| Largeur finie | Comparez avec le dessin de profil approuvé |
| Géométrie des nervures | Vérifiez par rapport aux dimensions approuvées |
| Rectitude du profil | Inspecter le long du panneau fini |
| Torsion du profil | Vérifier l'alignement longitudinal |
| Fin de la déformation | Inspecter après la coupe |
| Longueur de coupe | Vérifier par rapport aux paramètres de l'automate |
| Position de poinçonnage | Vérifier par rapport aux dimensions programmées |
| État des surfaces | Vérifiez les marques de rouleaux et les dommages au revêtement |
| Vitesse de la machine | Vérifier la plage de fonctionnement de 15 à 18 m/min |
| Fonctionnement continu | Vérifier la stabilité du formage dans les conditions de production |
Un rapport FAT doit enregistrer la qualité de l'acier, l'épaisseur, la largeur de la bobine, la vitesse de la machine, les dimensions de l'échantillon, les paramètres du PLC, la longueur de coupe, la position de poinçonnage et le résultat de l'acceptation. Cela crée un enregistrement traçable pour les équipes d'ingénierie et d'assurance qualité de l'acheteur.
Scénarios de production typiques
A machine de formage de rouleaux de plancher en acierest normalement utilisé lorsque les planchers structurels doivent être produits de manière répétée à partir de bobines d'acier.
Les clients et applications typiques incluent :
Bâtiments préfabriqués en acier
Les panneaux de plancher peuvent être incorporés dans des systèmes de construction à ossature d'acier-où les composants structurels-produits en usine sont assemblés sur le chantier de construction.
Bâtiments commerciaux et industriels
Les entrepôts, les ateliers, les usines, les bâtiments commerciaux et les structures à plusieurs -niveaux peuvent nécessiter un plancher en acier dans le cadre de la construction d'un plancher composite.
Fabrication de matériaux de construction
Un fabricant de matériaux de construction{{0}peut utiliser la machine comme ligne de production de terrasses dédiée, vendant des panneaux-coupés à-longueur via des distributeurs, des entrepreneurs et des canaux de matériaux de construction-.
Usines de fabrication d'acier
Les centres de service en acier et les fabricants de structures en acier peuvent intégrer la production de planchers à d'autres équipements de formage de tôles.
Distribution de matériaux de construction
Les grossistes et les distributeurs régionaux peuvent spécifier une machine basée sur les profils de plancher les plus couramment demandés sur leur marché de construction cible.
Ingénierie d’usine et assistance à la production
Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. a été créée en2015et fabrique des équipements de profilage en Chine.
Son champ de production couvre la conception, la fabrication, l'expédition, l'assistance à l'installation et le service après-vente des machines. Pour un projet de plancher, le processus d'ingénierie doit commencer par le profil fini plutôt que par la sélection d'une machine dans un catalogue générique.
L'acheteur peut fournir le dessin du profil, l'épaisseur du matériau, la qualité de l'acier, la largeur de la bobine, la vitesse de production, la longueur de coupe, les exigences de poinçonnage et les spécifications électriques locales. Ces entrées permettent de vérifier la configuration de la machine avant fabrication.
Pour les installations à l'étranger, les spécifications électriques peuvent être configurées en fonction des exigences de l'usine du client. Les spécifications actuelles de la machine fournies pour ce modèle sont415 V / Triphasé / 50 Hz, avec unTension de commande 24 V.
Pourquoi spécifier une machine de formage de rouleaux de plancher en Chine ?
Pour les importateurs, les distributeurs de machines, les-fabricants de charpentes en acier et les-producteurs de matériaux de construction, l'évaluation commerciale doit couvrir plus que le prix d'achat de la machine.
Les principaux éléments à comparer sont :
- Vitesse de formage réelle sous le matériau spécifié
- Largeur de bobine et capacité de poids
- Nombre de postes de formage
- Matériaux des rouleaux et des arbres
- Configuration de transmission
- Système de coupe hydraulique
- Fonctions automate
- Tolérance du profil fini
- Procédure FAT
- Disponibilité des-pièces de rechange
- Assistance à l'installation et à la mise en service
- Compatibilité électrique
- Modalités d'emballage et d'expédition à l'exportation
A Fabricant de machine de formage de rouleaux de plancher en Chinedevrait être en mesure de fournir les dessins techniques, la disposition de la machine, les spécifications électriques, les informations sur les rouleaux, les échantillons de production et la documentation FAT requis pour l'approbation technique avant l'expédition.
FAQ
Cette profileuse de planchers peut-elle traiter de l'acier à haute résistance-sans torsion du profil ?
La disposition de formation de 26 -stations répartit la déformation sur plusieurs passes. La qualité finale du matériau et la limite d'élasticité doivent être confirmées par rapport au dessin de profil approuvé avant la fabrication du rouleau. La torsion du profil est contrôlée par l'alignement des rouleaux, la conception des passes de formage, la rigidité de l'arbre et l'alimentation correcte.
La machine de plancher peut-elle intégrer un poinçonnage automatique avant la découpe hydraulique ?
Oui. Le PLC peut contrôler la longueur de poinçonnage, la longueur de coupe, la quantité de production et le comptage. L'unité de poinçonnage exacte, les dimensions des trous, le pas et la séquence doivent être spécifiés avec le dessin de profil afin que les opérations de poinçonnage et de formage puissent être conçues ensemble.
La machine est-elle compatible avec une alimentation d'usine de 415 V, triphasée, 50 Hz ?
Oui. L'alimentation électrique spécifiée est415 V, triphasé-, 50 Hz, avec unTension de commande 24 V. L'acheteur doit confirmer les exigences réelles de tension, de fréquence, de configuration de phase et de protection électrique de l'installation avant l'approbation finale de la machine.
Demander un devis pour une machine à plancher-directe en usine
Envoyez à Tacon votredessin du profil du plancher, épaisseur de l'acier, limite d'élasticité, largeur de la bobine, vitesse de production requise et longueur de coupe. L'équipe d'ingénierie peut examiner les exigences de formage et préparer la configuration de machine et le devis appropriés.
Machines de formage Cie., Ltd de Xiamen Tacon.
Fabricant et exportateur de profileuses depuis 2015
Demande:Dessin de profil + spécification du matériau + résultat cible
Machine:Machine de formage de rouleaux de plancher
Conduire:Boîte de vitesses
Vitesse de formage :15–18 m/min
Électrique:415 V / Triphasé / 50 Hz
Dérouleur :8,0 tonnes
Postes de formage : 26
Contactez Tacon pour obtenir un devis d'usine-et un agencement de la machine.
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