Machine de formage de plate-forme de plancher

Machine de formage de plate-forme de plancher (également connue sous le nom de machine de formage de rouleaux de plate-forme de type A), elle est spécialisée dans une machine de formage de plate-forme de plancher spécialisée. Il utilise un processus de laminage précis en plusieurs étapes pour transformer en continu des tôles (telles que des plaques d'acier galvanisées) en plate-formes de plancher de forme (plateforme de plancher de type A). La caractéristique clé est que le fond des plaques formées n’est pas scellé, ce qui entraîne des structures de nervures longitudinales exposées. Ces plaques peuvent servir de coffrage permanent pour le coulage du béton et peuvent également réaliser un pré-encastrement du pipeline à travers les cavités creuses des nervures. Cet équipement adopte des systèmes d'entraînement hydrauliques ou servo et peut former efficacement des plaques d'une épaisseur de 0,6-1,5 mm. Il est léger, rentable-et pratique pour la construction, et convient aux scénarios de bâtiments de petite portée tels que les usines et les entrepôts.

Machine de formage de plate-forme de plancher – Révolutionner l'efficacité de la construction

Qu'est-ce que la machine de formage de plate-forme de plancher/machine de formage de rouleaux de plate-forme de type A ?

Un profilé en acier galvanisé (0,8-1,5 mm d'épaisseur) formé à froid-en sections ondulées/nervurées, comportant des nervures longitudinales ouvertes (forme en V/U). Il sert de coffrage permanent + renfort structurel, idéal pour les systèmes de plancher de construction en acier.

Avantages clés

●Construction plus rapide

Élimine le coffrage en bois, permettant ainsi le coulage simultané de plusieurs -étages (30 % de gain de temps).

Des cavités nervurées pré-préconçues (35-100 mm de profondeur) permettent un routage MEP sans tracas.

●Rentable-

15-20 % d'acier en moins par rapport aux dalles traditionnelles, avec une efficacité portante plus élevée.

Le collage direct du béton (-gaufrage antidérapant) réduit le travail de 25 %.

●Conception adaptative

Portées des supports inférieures ou égales à 4 m (usage industriel/entrepôt).

Courbable pour toits voûtés/stades (rayon min. : 3 m).

Pourquoi les ingénieurs mondiaux le choisissent-ils ?

●Certifié vert : 100 % recyclable, réduit les déchets de 120 tonnes par 10 000㎡.

●Plug-and-Play : les nervures pré-fendues s'adaptent aux câbles/tuyaux sans perçage.

"Des entrepôts aux aéroports, les ponts de type ouvert-offrent une vitesse sans compromis."

Résumé des avantages de la machine de formage de rouleaux de pont :
1) Production efficace : grâce au processus de laminage continu, la production quotidienne d'une seule machine peut dépasser de plus de 10 fois celle d'un équipement d'estampage traditionnel, permettant une production rapide de matériaux de base de sol à grande échelle.
2) Économie d'énergie et réduction de la consommation : la consommation électrique globale est 35 % inférieure à celle des équipements traditionnels, la perte de matériaux est réduite de 15 %-30 % et elle est 25 à 50 % plus économe en énergie que le processus de laminage à chaud.
3) Flexibilité du processus : compatible avec les matériaux à haute résistance tels que les plaques d'acier galvanisées de 0,8 -1,5 mm, il peut compléter le changement de différentes hauteurs de nervures (20-100 mm) en 5 minutes et prend en charge la personnalisation de sections complexes (telles que les cavités de nervures en forme de V/en U).
4) Contrôle de haute précision : intégrant une régulation de vitesse à fréquence variable et des rouleaux de pressage de haute -dureté, il permet une opération de synchronisation de vitesse précise, garantissant des erreurs dimensionnelles extrêmement faibles dans les produits formés.

Dérouleur hydraulique → Dispositif d'alimentation et de nivellement → Dispositif de formage par roulement → Coupe hydraulique → Cadre de support produit

1) Un-enrouleur hydraulique
●Un-enrouleur Type : Hydraulique
●Capacité pondérale de l'enrouleur Un- : 8,0 T
●Largeur de bobine maximale : 1 250 mm
●Diamètre intérieur : 508 ± 30 mm
●Decoiler aura un bras

2) Dispositif d'alimentation et de mise à niveau

3) Machine de formage par roulement
●Section d'alimentation avec guide
●Puissance du moteur principal : 15KWX2
●Entraînement : Boîte de vitesses
●Mur-Plaque-Conception du cadre
Poutre en H : H450mm
●Vitesse de formage : 15-18 m/min, contrôle de la vitesse de fréquence
●Rouleaux fabriqués à partir de 45#, tours CNC, revêtement chromé dur
●Rouleaux : 24 stations
●Roulement : HRB
●Matériau de l'arbre principal : 40Cr
●Diamètre de l'arbre principal : ø95 mm

4) Dispositif de coupe hydraulique

Type de coupe : Coupe hydraulique

Matériau de coupe : Cr12, traitement thermique

●Puissance du moteur hydraulique : 5,5 KW

5) Système de contrôle PLC

●Contrôlez automatiquement la quantité, la longueur de poinçonnage et la longueur de coupe.

L'écran du tableau de commande PLC doit être doté d'une protection matérielle transparente PC

●La machine sera arrêtée pendant qu'elle est en train de poinçonner et de couper

● Comptage automatique de longueur, de poinçonnage et de quantité (précision+/- 2 mm)

●Tension : 415 V, triphasé 50 Hz

● Tension de contrôle : 24 V

6) Tableau d'épuisement-

● Non-alimenté, trois unités

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