Machine de formage de rouleaux de pont

Les exigences de production des planchers en acier changent souvent d'un projet à l'autre. Une machine à profil fixe-peut créer un temps de configuration inutile lorsque différentes dimensions de dalle sont requises. CeMachine de formage de rouleaux de pontutilise un réglage servo-et un contrôle PLC pour modifier la configuration de formage pour différentes dimensions de profil sans remplacer l'ensemble des rouleaux.

Les processus système spécifiésTôle d'acier de 1,0 à 3,0 mm, notamment à haute-résistanceAcier Q355, avec une vitesse de formage continu de15-20 m/min. La hauteur du profil peut être ajustée de20 à 80 mm, tandis que la largeur du profil peut varier de120-300 mm, couvrant les applications allant des mezzanines résidentielles aux plates-formes industrielles plus lourdes.

La séquence de production peut combineralimentation, profilage, perforation, gaufrage et découpeen une seule ligne. Cela supprime la manipulation séparée des matériaux entre le formage et le traitement secondaire. Pour les fabricants produisant plusieurs spécifications de platines, la fonction de changement automatique-réduit les interruptions de configuration, avec un temps de commutation spécifié deInférieur ou égal à 3 minutes.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. fabrique des équipements de profilage en Chine et peut développer la section de formage, la géométrie du profil, la disposition du poinçonnage et la logique de contrôle autour du dessin de production du client. Pour un profil personnalisé, l'examen technique doit commencer par le dessin de section fini-, la nuance d'acier, la plage d'épaisseur, le modèle de trou requis et la tolérance de longueur de coupe-.

La machine convient également aux fabricants de bâtiments à ossature d'acier-qui ont besoin de profils de pont reproductibles pour les structures préfabriquées, les systèmes de mezzanine, les plates-formes logistiques et les sols industriels.

La principale différence technique ne réside pas simplement dans la vitesse de formage. C'est la combinaison deajustement automatique du profil,-perforation et gaufrage en ligne.

Un arrangement de production conventionnel peut nécessiter :

• Alimentation des bobines
• Profilage
• Poinçonnage séparé
• Gaufrage ou pressage séparé
• Transfert de matériel
• Coupe

La configuration intégrée intègre ces opérations dans une séquence de production continue. Cela réduit la manipulation intermédiaire et aide à maintenir la relation entre les éléments poinçonnés et le profil formé.

Pour la production multi-projets, la section de formage doit s'adapter aux changements de géométrie du profil sans créer de longues périodes de configuration mécanique. Le système de réglage servo et le PLC stockent les paramètres de production et permettent à l'opérateur de sélectionner les spécifications requises à partir de l'interface de contrôle.

Pour les acheteurs exploitant plusieurs lignes de production, l’avantage pratique est une planification plus facile. Une seule ligne peut être configurée pour différentes dimensions de plateau au lieu d'attribuer une machine en permanence à un profil.

Demander des spécifications de changement{{0}automatiques

Les paramètres suivants reflètent la configuration de la machine fournie. Les spécifications finales doivent être confirmées par rapport au dessin de profil approuvé, aux spécifications de la bobine et à l'objectif de production avant la libération du contrat.

Paramètres de formage et de matériau

Système de traitement intégré

Les unités de poinçonnage et de gaufrage fonctionnent en synchronisation avec le processus de formage. La position du trou, la géométrie de gaufrage et la longueur de coupe doivent être définies dans le dessin de production approuvé plutôt que traitées comme des paramètres génériques de la machine.

Pour un profil de deck personnalisé, Tacon peut examiner :

• Hauteur et largeur du profil fini
• Plage d'épaisseur de tôle
• Nuance d'acier et limite d'élasticité
• Diamètre et pas du trou
• Distance entre le trou-et-le bord
• Géométrie de gaufrage
• Tolérance de longueur de coupe-
• Vitesse de production
• Largeur de bobine
• Disposition de décharge requise

Une ligne de profilage doit être vérifiée comme un système de production complet, et pas seulement comme un ensemble de composants individuels. L'inspection en usine de Tacon doit vérifier l'assemblage mécanique, la précision du formage, les fonctions de contrôle et la qualité du profil-fini avant expédition.

Inspection mécanique

Les points d’inspection clés comprennent :

• Former l'alignement du stand
• Installation des rouleaux et état de la surface
• Alignement des arbres
• Installation des roulements
• Mouvement de réglage du servo
• Positionnement de l'unité de perforation-
• Gaufrage-alignement des unités
• Fonctionnement du mécanisme de coupe
• Qualité de la soudure du cadre-machine
• Câblage d'armoire électrique

Les rouleaux de formage doivent maintenir un alignement constant tout au long de la passe de formage complète. Un mauvais alignement des rouleaux peut entraîner une déviation progressive du profil, une déformation des bords et une torsion, même lorsque les dimensions individuelles des rouleaux sont dans les limites de tolérance.

Test de profil terminé

Une inspection FAT pratique doit inclure la production de feuilles d'échantillons en utilisant les spécifications de matériaux approuvées par le client.

Contrôle des déchets et de la production

Le concept de production fourni vise le gaspillage de matériauxInférieur ou égal à 1%, par rapport aux déchets plus élevés qui peuvent survenir lors de la séparation du formage et du traitement secondaire. Les déchets réels dépendent de la qualité de la bobine, de la programmation de la longueur de coupe, de la disposition du poinçonnage, de la géométrie du profil et des paramètres de l'opérateur. Ils doivent donc être vérifiés lors du FAT du client plutôt que traités comme une garantie de production inconditionnelle.

LeMachine de formage de rouleaux de pontest destiné aux fabricants produisant des profilés de charpente en acier utilisés dans :

Bâtiments préfabriqués en acier

Les planchers en acier peuvent faire partie de systèmes de construction modulaires et préfabriqués où des dimensions reproductibles sont requises avant que les composants n'atteignent le chantier de construction.

Ateliers et entrepôts industriels

La gamme de 2,0 à 3,0 mm convient aux applications de terrasses plus lourdes où une résistance de tôle et une profondeur de section plus élevées sont spécifiées par la conception structurelle.

Mezzanines

Les profils moins profonds, y compris les configurations autour d'une plage de hauteur de 20 à 80 mm, peuvent être utilisés pour les systèmes de mezzanine et de plancher intermédiaire-sous réserve de calculs d'ingénierie structurelle.

Plateformes logistiques

Largeurs de profil à partir de120-300 mmdonnez aux fabricants la possibilité de configurer les sections de pont pour différentes conceptions de plates-formes logistiques et d'entrepôt.

Construction à ossature d'acier

La machine peut former des composants utilisés aux côtés de cadres en acier, de colonnes, de poutres et d'autres éléments structurels formés à froid.

Fabrication de matériaux de construction

Pour les fabricants fournissant des systèmes de construction en acier, la configuration intégrée de poinçonnage et de gaufrage permet de produire des éléments de profil supplémentaires pendant le cycle de formage plutôt que via des opérations distinctes en aval.

Les données de production fournies indiquent une réduction potentielle du nombre d'opérateurs de3 à 4 personnes à 1 à 2 personnesgrâce à l'automatisation. Les besoins réels en main-d'œuvre dépendent du chargement des bobines, de la manipulation du produit fini-, de l'emballage et de l'aménagement de l'usine.

Pour une commande de production de 100 tonnes, l'objectif fourni est une réduction d'environ7 jours à 3 jourslorsque les changements de spécifications et la transformation secondaire sont intégrés dans la chaîne de production. Ce chiffre doit être traité comme un objectif de production spécifique au projet-, car la production réelle dépend de la longueur du profil, de la disponibilité des bobines, de la densité de poinçonnage, de la fréquence de changement et des équipes de fonctionnement.

Le revendiquéAmélioration de l'efficacité de 40 %dépend également du processus de comparaison. Une comparaison équitable d'acceptation en usine doit utiliser la même qualité d'acier, la même épaisseur, le même profil, la même quantité commandée et les mêmes heures de travail.

Pour les acheteurs d’équipement, cette distinction est importante. Un devis de machine ne doit pas être évalué uniquement sur la vitesse de la ligne. La meilleure comparaison estproduction utilisable par équipe, y compris le temps de préparation, le poinçonnage, le gaufrage, la découpe, la manutention du matériau et l'intervention de l'opérateur.

Envoyez le dessin de votre profil de terrasse

Le châssis de la machine utiliseAcier H 350-, tandis que les principaux composants de formage et de traitement utilisent des matériaux traités thermiquement-en fonction de leur fonction mécanique.

Le concept de machine fourni vise une durée de vie supérieure à10 ansdans des conditions appropriées d’exploitation, de lubrification et d’entretien. La durée de vie dépend de la résistance du matériau, de l'épaisseur de la bobine, des heures de production, des intervalles de lubrification, de l'usure de la surface des rouleaux, de l'état des roulements et des pratiques de maintenance.

Le processus de formage peut également être configuré pour l'acier à haute résistance-tel que le Q355. Cependant, la compatibilité des matériaux doit être vérifiée par rapport à la géométrie du profil final, car l'augmentation de la limite d'élasticité modifie la force de formage, le retour élastique et la charge des rouleaux.

Pour une exploitation à long terme-, les acheteurs doivent demander :

• Documentation sur les matériaux des rouleaux et le traitement thermique-
• Certification du matériau de l'arbre
• Marque et modèle du roulement
• Spécifications du moteur et de la boîte de vitesses
• Liste des composants électriques
• Modèle d'automate
• Liste des composants hydrauliques
• Liste des pièces détachées-
• Dessins électriques
• Schémas pneumatiques/hydrauliques le cas échéant
• Enregistrements FAT

A Machine de formage de rouleaux de pont d'un fabricant chinoisdoit être sélectionné en fonction des exigences de production complètes plutôt que de la vitesse maximale annoncée.

Avant de demander un prix d'usine, préparez ces cinq entrées :

Pour les distributeurs et les marques de machines, la fourniture de ces paramètres au stade du devis réduit également les révisions techniques. Pour les fabricants de matériaux de construction-, cela fournit une base plus claire pour comparer les prix d'usine de différents fournisseurs.

A machine de formage de rouleaux de profil personnalisépeut nécessiter des stations de rouleaux, des dimensions d'arbre, des outils de poinçonnage, une capacité hydraulique ou une course de réglage servo différents de ceux d'un profil de tablier standard. Ces modifications doivent être documentées dans l’accord technique avant le début de la fabrication.

Cette machine de formage de rouleaux de pont peut-elle traiter de l'acier Q355 de 3,0 mm ?

Oui. La gamme de matériaux spécifiée est1,0 à 3,0 mm, avec l'acier Q355 répertorié comme compatible. La capacité de formage finale doit être confirmée par rapport au profil de tablier approuvé, car la profondeur, la largeur, le rayon de courbure et la limite d'élasticité du profil affectent la charge de formage et le retour élastique.

Le poinçonnage et le gaufrage peuvent-ils être intégrés dans la même ligne de production de planches ?

Oui. La machine spécifiée intègre desunités de perforation et de gaufrageavec le processus de formage. Les modèles de trous, le pas, la géométrie de gaufrage et les emplacements doivent être fournis dans le dessin de profil approuvé avant la production de l'outillage.

Combien de temps dure le changement automatique de profil ?

Les cibles spécifiées du système de commutation automatique-piloté par servo-Inférieur ou égal à 3 minutespour l'ajustement du profil. Le temps réel dépend de la plage de profils sélectionnée, des paramètres API stockés et du réglage mécanique requis pour la configuration approuvée.

Usine-Enquête directe

Envoyez à Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.dessin du profil du pont, épaisseur de l'acier, exigences en matière de matériau Q355, modèle de poinçonnage et volume de production cible. L'équipe d'ingénierie peut utiliser ces informations pour déterminer la configuration de formage, les exigences de traitement intégré et la disposition de la machine avant d'émettre un devis d'usine.

Pour les importateurs, les distributeurs, les-fabricants de charpentes en acier et les acheteurs d'équipements de construction, la première étape la plus utile est un examen technique-basé sur un dessin plutôt qu'une demande générique de prix de machine.

Demandez les spécifications de la machine de formage de rouleaux de pont et le devis d'usine à Tacon.