Introduction
La machine de formage de rouleaux pour étagères (également connue sous le nom de machine de formage de rouleaux pour rack de stockage ou machine de formage de rouleaux pour rayonnages à palettes) est une machine de formage par pliage à froid spécialement conçue pour fabriquer les composants des étagères de stockage. Cette machine subit un laminage continu avec plusieurs passages de rouleaux pour provoquer une déformation plastique de la bande métallique, permettant une production intégrée efficace et de haute -précision de composants de base tels que des colonnes d'étagères, des poutres et des panneaux d'étagères. Sa méthode de production intégrée améliore considérablement l’efficacité du traitement et la cohérence du produit des profilés d’étagères.
TACON est spécialisé dans la fourniture d'une gamme complète de machines de formage de profilés d'étagères, y compris les modèles de base suivants :
A. Machine de formage de rouleaux verticaux / Machine de formage de colonnes d'étagères - utilisée pour la production efficace de profils de colonnes standard
B. Machine de formage de poutres à étagères - laminant avec précision des structures de poutres fermées
C. Machine de formage à rouleaux de structure d'étagère - composants de fabrication pour le support de connexion de pièces de colonne -
D. Machine de formage de panneaux d'étagères - réalisant un cintrage intégré des panneaux
Application
La machine de formage de rouleaux pour étagères est un équipement spécialisé conçu pour la production en série de divers composants essentiels des étagères. Ses domaines d'application incluent les étagères de stockage logistique, les étagères de supermarché et les étagères de type poutre-, etc. Cette série d'équipements peut compléter efficacement la formation précise des colonnes d'étagères, des traverses, des entretoises et des panneaux superposés, permettant ainsi une production standardisée de toutes les séries de composants pour les produits d'étagères. Grâce à la technologie de traitement automatisé, il peut non seulement garantir la précision dimensionnelle et les exigences de résistance des composants structurels, mais également améliorer considérablement l'efficacité de la production de l'industrie de fabrication d'étagères.
(1) Les colonnes d'étagères sont formées par laminage de bandes d'acier laminées à froid - à travers une unité de pliage à froid dédiée. La face avant est percée de doubles rangées de trous pour la fixation des traverses ; deux colonnes sont reliées par des croisillons et des diagonales pour former une pièce de colonne.
(2) Les traverses d'étagères adoptent une structure "poutre fermée" spécialement laminée à froid, et leurs dimensions sont adaptées à la hauteur des panneaux superposés.
(3) Les panneaux de couche d'étagère sont formés en pliant-des plaques d'acier laminées à froid selon les besoins sur quatre côtés, et des nervures de renforcement peuvent être soudées pour une capacité portante améliorée-. Des planches de bois peuvent également être posées selon les besoins.
(4) Lors de l'assemblage, les traverses et les éléments de colonne sont reliés par suspension pour former un cadre, puis des planches superposées (ou des planches de bois) sont posées, formant ainsi une étagère complète de taille moyenne-.
(5) Tous les composants sont assemblés après avoir subi des processus tels que le broyage, le lavage à l'acide, la phosphatation, la pulvérisation électrostatique et le séchage. Le produit fini a une surface lisse et belle, une hauteur de couche réglable et une structure de connexion par boulons pratique pour le démontage et l'entretien.
Caractéristiques
Les avantages de la machine de formage de rouleaux de support d'étagères personnalisée sont les suivants :
1) Capacité de personnalisation précise : effectuer une conception ciblée basée sur les scénarios d'application réels et les exigences fonctionnelles des clients, en garantissant que les produits sont hautement compatibles avec les besoins d'utilisation ;
2) Amélioration significative de l'efficacité : grâce à des structures de connexion standardisées prédéfinies et à d'autres solutions personnalisées, le temps d'installation sur site peut être réduit de plus de 30 %, optimisant ainsi efficacement le flux de travail ;
3) Production intégrée : réaliser un traitement synchrone du profilage, un poinçonnage précis et une coupe à longueur fixe-, complétant ainsi le formage intégré des colonnes d'étagères, des poutres et d'autres profils, réduisant ainsi de 60 % les processus ultérieurs ;
4) Contrôle précis : utilisez un système de commande numérique pour garantir la précision du traitement, avec une tolérance de formage strictement contrôlée à ±0,1 millimètres.
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