Machine de formage de rouleaux de fermes de toit en acier de faible épaisseur

Ligne de profilage automatisée pour la production de haute-précision d'éléments de fermes de toit en C, en U et en profilés personnalisés à partir de bobines d'acier galvanisé ou revêtu. Le traitement intégré intègre des opérations de déroulement, de nivellement, de poinçonnage servo-entraîné, de profilage de précision et de coupe hydraulique-à-longueur dans un flux de travail continu. Les dimensions des profils, les matrices de trous et les longueurs des composants sont exécutées via des systèmes de contrôle automatisés correspondant aux dessins techniques CAO approuvés.

Servomoteur rapide-Réglage de la largeur :Le système de changement de servomoteur piloté par PLC-en option réduit les changements de taille de profil à moins de 5 minutes sans démontage manuel des rouleaux.
Haute précision de poinçonnage et de coupe :Le positionnement des servos combiné à des encodeurs-haute résolution permet d'obtenir une précision de placement des trous de ±0,5 mm et des tolérances de longueur de ±1,0 mm par profil de 6 mètres.
Outillage durable et protection des surfaces :Les rouleaux en acier à matrice Cr12MoV/SKD11 sont traités thermiquement sous vide-(HRC 58-62) et chromés dur-, formant ainsi un acier à haute-résistance (limite d'élasticité<= 550 MPa) without damaging the galvanized coating.
Faible taux de rebut de matériaux :Le poinçonnage, le profilage et le cisaillement intégrés en continu, combinés à des algorithmes d'imbrication logiciels, maintiennent les déchets de matières premières en dessous de 1,5 %.

• Fermes de toit-assemblées en usine pour les charpentes résidentielles et-commerciales de faible hauteur
• Systèmes de construction modulaires en panneaux et-préfabrication hors site
• Composants de charpente-formés à froid pour les unités industrielles légères
• Unités de construction portables et modules de logement de secours en cas de catastrophe

Déroulage et nivellement :Le matériau en bobine passe par des rouleaux de nivellement pour éliminer la courbure de la bande avant le traitement.
Alimentation et poinçonnage servo :Des servomoteurs de haute-précision positionnent la bande pour une perforation automatique et précise des trous de connexion et des ouvertures de service.
Formage de rouleaux :La progression progressive du pliage grâce aux rouleaux en acier à outils trempé garantit la rectitude du profil et la cohérence dimensionnelle.
Coupe et décharge :Les éléments de cisaille à tronçonner hydrauliques volants- atteignent les longueurs programmées exactes sans déformation de profil.

Les stations à rouleaux sont calculées en fonction de la limite d'élasticité du matériau, de la hauteur du profil et de la géométrie des lèvres afin d'éliminer les bourrages d'huile, les torsions ou les évasements des brides.
Outillage de précision :Les rouleaux en acier à outils Cr12MoV trempés selon HRC 58-62 garantissent la stabilité dimensionnelle sur de longues séries de production.
Rigidité structurelle :Les supports muraux latéraux indépendants en acier-réduisent la déflexion du cadre sous les contraintes de l'acier-à haut rendement.
Protection des surfaces :La surface du rouleau chromée-empêche le galv-de décoller les bobines en acier galvanisé.

L'architecture de contrôle API prend en charge l'exécution de fichiers de structure en une seule pièce, par lots et complète.
Saisie des données :Écran tactile industriel pour la saisie manuelle des lots ou l'importation USB/Réseau de fichiers de cadrage BIM (.NC1 / CSV).
Fonctionnalités de contrôle :Suivi de la production-en temps réel, ajustement de la vitesse, comptage des pièces, diagnostics des pannes et boucles d'arrêt d'urgence.
Assistance à distance :Les modules de passerelle IoT intégrés permettent des diagnostics d'API à distance et des mises à jour du micrologiciel.

Importation BIM directe :Compatible avec les résultats de conception structurelle de Vertex BD, Framecad et MWF pour automatiser le positionnement des trous et la découpe des éléments.
Traitement intégré :Élimine les étapes séparées de disposition, de poinçonnage, de perçage et de découpe manuelle.
Tolérances strictes :Le positionnement piloté par servo- maintient la précision de la longueur des éléments à +/-1,0 mm et la précision de l'emplacement du poinçon à +/-0,5 mm.
Traitement par lots flexible : exécutez différentes longueurs d'éléments et configurations de poinçonnage dans le même calendrier de production sans réoutillage mécanique-.

Chaque machine est soumise à des tests opérationnels avant expédition :
Audit mécanique :Alignement du châssis, parallélisme des rouleaux, concentricité des arbres, tension de la chaîne d'entraînement.
Essai :Exemple de production en utilisant la qualité et l'épaisseur de bobines d'acier-spécifiées par l'acheteur.
Vérification de sortie :Dimensions de la bride, rectitude du profil, entraxe du trou-à-entraxe, tolérance de longueur de coupe par rapport aux dessins CAO.

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